编者按
3月15日，江苏XPJ电缆集团三代核电AP1000壳内电缆通过中国机械工业联合会组织的鉴定，技术水平达到国际领先，不仅推动了我国核级电缆国产化进程，还填补了世界核电缆工业的空白。
顾名思义，特种电缆即有特殊用途，在特定场合使用的电缆。与常规电缆相比，特种电缆需要克服更多复杂的工况，对电缆材料、结构、工艺等要求严格，研发投入大，具有高技术含量和高附加值的特点。
特种电缆广泛应用于能源领域，为大型能源装备稳定运行提供坚实保障。目前，能源用特种电缆研发进展如何？需要攻克哪些技术难点？就此，本报记者实地探访了我国特种电缆标杆企业——江苏XPJ电缆集团（下称“XPJ”）。
□牟思南 胡清
有序的材料供应，紧张的生产作业，繁忙的发货现场，映入眼帘的是XPJ西厂区一派蓬勃景象。西厂区是XPJ超高压电缆和特种电缆生产基地，其中特种电缆厂房总面积达96000平方米。
众所周知，由于常规电缆技术门槛比较低，目前国内企业仍以中低压输配电常规电缆制造为主，在整个产值中占比较大。在特种电缆研发上，由于技术难度高、研发投入大，浅尝辄止和望而却步者皆有。
然而，XPJ作为一家民营电缆企业，特种电缆厂房面积之大和生产设备之先进在国际上都是首屈一指；就产品领域来说，特种电缆已经全面覆盖核电、煤矿、新能源、海工等能源领域。XPJ特种电缆为何能在能源领域如此引人瞩目？在采访中，记者找到了答案。
特种电缆：自主研发，高端致胜
现阶段，产业结构适逢深度调整，加之市场需求相对疲软，设备制造业纷纷开源拓渠，大力推进多元化业务格局，以期降低市场经营风险。
然而，这一切在XPJ董事长、总经理丁山华心中，并未激起多大涟漪。“我们还是一心思考做好电缆，通过加快研发、降低成本、提升质量、升级服务，使产品具有吸引力，以拳头产品增强竞争力。”
丁山华选择了以不变应万变。“我们一再坚持做精、做专、做批量，不求规模最大，但求企业综合素质最佳。
不过，坚守并不是企业发展壮大的绝佳良策，如何保持持续竞争力？XPJ瞄准了高端升级之路，致力于特种电缆的研发，力争做到人无我有、高端致胜。高端升级，意味着高技术含量，高附加值，也意味着高投入。“尽管我们是民营企业，只要用户有需要，我们都尽量满足，在研发投入上，可以说也是有求必应。”丁山华说。
正是有了这种坚守的决心和致力高端的勇气，XPJ在特种电缆研制上取得了丰硕的成果。一直以来，XPJ坚持通过自主创新生产特种电缆，一大批高技术含量、高附加值的特种电缆相继成为行业的中流砥柱，生产规模、产品档次位居全国乃至亚洲第一。
核级电缆：攻克世界难题，领先国际水平
据了解，XPJ承担的三代核电AP1000壳内电缆在国际上是首次开发，由于核电站安全壳内环境的特殊性，如环境温度高（正常工况下最高温度达到57℃，事故条件下温度会达到251℃）、高剂量射线辐照（正常工况下γ射线的剂量为21Mrad，事故下γ射线的剂量为39Mrad，另外还有β射线的辐照剂量最高达270Mrad）等，三代核电AP1000壳内电缆必须满足这些特殊工况要求。
“由于AP1000核电站系统设计要求的提高，对所需的壳内电缆的技术要求较为苛刻：第一是低烟无卤阻燃要求，第二是设计寿命要求的提高，第三是对电缆耐辐射要求的提高，第四是事故条件要求的增加，第五是绝缘电阻要求（对于仪表电缆）。”XPJ副总工程师梁福才向记者细数了研发的几大要点。
“除了以上这些要求之外，制造企业在承制壳内电缆过程中，可能还会遇到电缆制造工艺上的一系列难题，以及鉴定试验过程中的试验装置问题。”梁福才补充道。＼
经过历时三年多无数次试验验证，攻克重重技术难关，三代核电AP1000壳内电缆研制成功，包括高电气性能、低烟无卤阻燃、60年寿命、抗高剂量β、γ 射线辐照、耐高参数LOCA及耐LOCA后长期浸没（10个月）等都达到了系统设计提出的苛刻要求。
目前，XPJ核级电缆已应用于我国所有已建和在建核电站，并出口巴基斯坦恰西玛核电项目，产品覆盖各类堆型核电站及其各个系统领域，可以为核电站提供整套电缆解决方案。
矿用电缆：使用寿命满足矿机要求
据介绍，矿用电缆属于易耗品，例如采煤机电缆，整个电缆都要跟着采煤机机械臂运动，电缆容易损伤，需要定期更换。
“国内矿用电缆发展还是很成熟的，但由于高频率移动容易导致电缆机械损伤，目前主要技术改进方向还是锁定在提高使用寿命和生产稳定性上。”XPJ橡皮电缆技术部部长袁杰说。
袁杰透露，原来国产矿用电缆使用寿命一般只有3个月左右，现在通过这几年的努力，XPJ生产的矿用电缆使用寿命达到9-14个月。
“在研发上要满足移动要求，电缆结构要更紧密，耐扭性能要更好；在材料上，包括耐磨性能、抗拉强度在原基础上一定要有提高。”袁杰表示。
据悉，矿用电缆在XPJ橡皮电缆中产值占比较大，接近40%，品种齐全，广泛应用于国内各大煤矿，其中采煤机电缆使用寿命达国内领先。
风电、光伏电缆：掌握材料核心技术
袁杰介绍说，风电电缆要随着机舱频繁扭转，要满足常温、低温（-40℃）耐扭转性能，使用寿命要达到20-25年；在不同的地理环境，如用在沿海地区的要耐盐雾，用在高海拔内陆的要耐紫外光，抗风沙，防止热光老化；由于大部分电缆都是垂直敷设，电缆还需要进行负载试验。光伏的话，由于主要分布在高海拔地区，紫外光比较强烈，电缆耐高温等级和耐紫外线要求要高。
“对于一个企业来说，核心技术，排在第一位的就是材料技术。”在袁杰看来，风电、光伏电缆研发重在材料技术上。
目前，XPJ已经掌握了新能源电缆材料核心技术，风电电缆通过了欧盟CE、美国UL双认证，广泛应用于国内各大风电项目并出口海外；光伏电缆通过了德国TUV认证，已成功应用于光伏发电项目。
海工电缆：有效助力海洋石油开采
据了解，海洋气候环境较为特殊，电缆必须具备耐盐雾腐蚀、低烟无卤阻燃等特性。
XPJ海工电缆技术部副部长宋鹏告诉记者，海工平台空间狭小，对电缆的外形结构尺寸控制非常严格，在符合标准结构的前提下要尽量压缩尺寸；另外，在安装铺设路径上，因为海工平台生产离生活区域较近，考虑到噪音的隔离，需要预留合适孔径空间，产品尺寸也有上限下限要求。
“海洋钻井平台要进行海底石油采掘，会遇到温度高的泥浆，电缆需要耐泥浆腐蚀，绝缘和护套保护好坏直接影响到产品的使用寿命和正常生产。”宋鹏进一步介绍说。
XPJ自主开发的海工耐泥浆电缆、石油平台电缆，具备优异的耐泥浆性能，多项产品填补国内空白，能在恶劣的海洋气候环境下正常运行。产品都有国内外第三方检测认证，均通过了中国CCS船级社、美国ABS 船级社认证。
