十几年过去了，江苏XPJ电缆集团（以下简称XPJ电缆）董事长兼总经理丁山华还会常常想起，那次难忘的出国之旅。
那是本世纪初，前往欧洲考察的丁山华发现了一个“反常”现象：虽说当时国内电缆行业的发展水平与欧洲差距不小，但即使国内最差的厂房，也不比欧洲最好的厂房差。反复思索之后他想明白了，欧美大规模基础建设时代已经过去，电缆产业渐成夕阳产业；而中国正处于快速发展时期，电缆产品需求量巨大，还处于朝阳时期。 “我当时就想，总有一天中国电缆的‘黄金时代’也会过去。到那时我们又该靠什么在市场中竞争？”
这些年来，丁山华早已找到了自己的答案，那就是质量。他也确定了企业发展的新思路：不求规模最大，但求企业素质最佳。为了“质量”，“有点傻”的丁山华在别人忙着搞房地产赚钱的时候，坚持一头扎在电缆行业里；在不少电缆企业更加追求数量规模的时候，他却始终坚持“质量才是第一竞争力”。
“啃”开大突破
当看到XPJ电缆的产品最终通过LOCA试验后，专程从北京赶到上海的原机械工业部副部长孙昌基、国家核电技术公司董事长王炳华，再也无法抑制内心的激动，一直悬着的心终于放了下来。同样高兴的，自然还有一直等候消息的丁山华和XPJ电缆的员工们。
这一天是2012年12月27日，一个注定让中国核电界、电缆界都铭记的历史时刻。当天，XPJ电缆的第三代核电壳内电缆产品，在美国、中国开展相关验证后，通过了最为严格的LOCA试验——一种模拟核电事故的考核试验，是核电缆最为关键的指标，通过之后就可以批量生产。
让时针回到2010年10月，国家核电工程有限公司面向国际展开世界首堆三代核电AP1000壳内电缆研发和制造招标。当时，我国壳外电缆已经摆脱依赖进口，而壳内电缆则完全需要借助国外顶级研发力量，美国一家老牌电缆公司成功中标。
孰料3个月后，这家美国公司在分析技术难度和风险后选择了放弃。最终，国家核电技术公司决定选择此次中标壳外电缆的XPJ电缆，希望他们能够挺身而出。
这个“烫手山芋”，到底该不该接？丁山华遇到了一个难题。要知道该项技术标准是由美国西屋公司制定的“美国标准”，每个研发细节把控近乎苛刻，而国际上尚无成熟的材料技术及制造技术。同时项目要求产品在高温、高压、高辐射的条件下能正常运行，且使用寿命为60年，远远高于二代核电缆的40年，一些试验项目还需赴美国进行。可要是不接，我国投入巨资的三代核电发展进度就会受到重大影响。
关键时刻，XPJ电缆原副总经理王松明的主动请缨，坚定了丁山华迎难而上的决心。对于这位有着“中国核电缆泰斗”美誉的技术狂人，丁山华深知他的执著和倔劲，更知道他的冲劲和拼劲。正是在王松明的带领下，XPJ电缆成功完成了我国首批二代K1类核电缆的研发与制造。唯一让丁山华感到担心的是王松明的身体：他于1999年患胃底贲门癌，切除了2/3的胃。
211年4月14日，王松明代表XPJ电缆，签下了三代核电AP1000自主化依托项目壳内电缆合同，也自此拉开了技术“攻坚战”序幕：加班开始成为常态，足迹由“神州行”变成了“全球通”，白天开会解决难题，晚上挑灯翻看记录，在产品试制中，最多的一种产品连续试制30多次……
功夫不负有心人，一个个关键技术难题开始逐渐被攻克。然而王松明的身体却日益衰落，最终在2012年9月17日上午合上了疲惫的双眼，距离世界首堆AP1000壳内电缆正式交付仅差7个多月。争的机会都没有。”XPJ电缆副总经理、首席质量官朱洪祥说，正是靠着这种在质量上“啃骨头”的劲头，XPJ电缆先后为北京奥运会、上海世博会等提供产品，不仅经受住了最严格的质量考验，也树立了中国电缆的一面质量旗帜。
“改”出新质量
作为中压电缆分厂工艺组组长，已经在XPJ电缆工作了11年的皇甫雅平，都不记得自己做过多少次质量改进。
今年5月，工人反映在电缆生产抽真空的工艺中经常出现堵塞问题。皇甫雅平就和班组工人琢磨起来：抽真空设备上一个圆周只有一个孔用于抽气体，一旦发生堵塞，就会出现电缆产品起筋的质量问题。“能不能多开几个孔，既能保证工艺，又能提高质量？”经过不断的尝试和改进，他们终于找到了一个新方法，就是将一个孔变成8个大孔，这样就能保证一个孔堵塞的情况下，其他孔还能工作。
就是这样一个小小的改进工艺，不仅解决了问题，还提升了质量。类似这样的改进改造在XPJ电缆举不胜举。
对于中压分厂见习厂长刘超群来说，在分厂，类似的质量改进几乎每周都在发生，一个月下来超过十几项。而最让他高兴的是，分厂的一些技术改进，在公司的年终评比中荣获大奖，比如去年的中压三层共挤机头改进项目。
“质量之星”、“改进之星”、“节约之星”、“效率之星”，XPJ电缆的宣传栏上，“每月四星”的巨大宣传照片就如同“明星”一般。其实，他们并非做了什么惊天动地的大事，而是在自己的岗位上，通过小小的改革与改进，给企业带来了巨大的收益。
“质量改进其实是一项群众运动，必须采取群防群控的措施。我们经常通过多途径收集标杆数据，开展对比分析，确立改进方向，充分利用一线员工的业务优势，进行有组织的‘小改小革’，鼓励员工提出合理化建议。”XPJ电缆企管办主任史玉芳透露，公司每月都会统计“小改小革”，分成A、B、C、D四等予以奖励，每年年终还会综合评定，颁发大奖。
统计，2010年以来，XPJ电缆共成立133个QC小组，完成321个小组课题，提出合理化建议3635条，累计完成各项精益改进项目1203项，获益共计3.3亿元。如同XPJ电缆车间随处可见的“质量是企业的生命”、“质量是饭碗”、“质量是尊严”、“质量是道德”等横幅和标语，XPJ电缆的质量改进真正做到了“从群众中来，到群众中去”。
“数”说好管理
同样都是分厂厂长，最高的月薪达到了42120元、最低的却变成了“-9315”元，相差5万元左右；同一个车间的一线员工，最高的每天能拿466元、最低的每天却只有109元，足足4倍的差距。当记者看到XPJ电缆每月中层绩效考核基础数据统计表和特缆分厂车间看板上的“员工收入公示栏”数据时，心里不禁产生了一个大大的问号：为何会有如此大的反差？
“因为质量。”朱洪祥的回答言简意赅。原来XPJ电缆推行的是精细化管理，构建了一个四级质量考核体系，分别对公司管理人员、分厂厂长、班组长、一线工人，提出质量目标，列出考核指标，无论是身居高位的公司高管还是普通的一线员工，质量都会有具体量化指标，一切用数据说话，并转换成收入。比如对分厂厂长而言，其考核指标被分解成十几项，每项都有对应的考核指标，其中厂长的月度质量考核指标、月度质量绩效评价，就是直接与质量相关的“收入”——即使只是一个简单的质量绩效评价，就包括了重要质量指标、关键质量指标、工艺监督、质量监督、质量改进等多个子项，每一项都有分数——在其他考核项目很难产生差异的情况下，质量分数的高低，明显成了收入的重要分水岭。
一线员工同样如此，他们的质量改进、质量失误，每天都会进行结算，并在第二天下班前“上墙”。难怪在XPJ电缆几个分厂车间，记者发现看板上不仅有“月度业绩表”、“产品质量分析、统计与改善”方面的数据表，还有“员工收入公示栏”，从高到低，每一位员工每一天的收入一目了然。
除了质量考核用数据说话，XPJ电缆最重要的质量文件——《每周质量报告》，同样也是“玩”数据：一张不合格品现象分类统计表、一张不合格品趋势分析表、一张每周质量调查报告统计表，详实的数据统计，是其最大特色。
总经理、副总、分厂厂长等各级管理人员都会看到的《每周质量报告》，经常成为公司例会上的主题，碰到出现重大问题，丁山华更是在会上大动肝火，难怪与问题直接有关的管理人员在会议室里如坐针毡。
中层绩效考核基础数据统计表、分厂班长月度工资表、分厂质量绩效评价表等统计表、《每周质量报告》……如此庞大的数据统计，XPJ电缆是如何实现的？“我们目前主要依靠信息化手段，借助已经运行了12年的ERP（企业资源计划系统）系统。”朱洪祥透露，借助用数据说话的精细化质量管理，XPJ电缆每天、每周、每月都进行考核，每年年底还有总结和表彰，“奖得眼红、罚得心疼”，尽管质量不同带来的收入差距明显，但人人都能接受，收入高意味着贡献大已形成共识，变成一种质量文化。
现在，发展了46年的XPJ电缆已成长为一家集科、工、贸为一体的企业集团，产品出口美国、意大利、新加坡等50多个国家和地区。“XPJ电缆今后的发展，将重点从‘量的扩张’转向“质的提升’，致力于成为中国电缆制造业的坚强脊梁。”丁山华一脸坚定地说道。
（中国质量报记者 徐建华）
